Р7777ШШ77Ш777777Ш77777777 V7P77777777777,

Рис. 1. Разметка поковКи тяжелого вала:

; - плита; 2 - призмы; 3 - угольники; 4 - штанген-рейсмус; 5 - струна

трование или притачивание пробок в полых валах, токарную черновую, получистовую и чистовую обработку, упрочнение шеек и их шлифование или полирование, а в некоторых случаях суперфиниширование посредством специальной головки, устанавливаемой на токарном станке.

Цель операции разметки - проверка размеров и форм заготовки, отсутствия отклонения профиля продольного сечения и достаточности припуска на обработку вала. Кроме того в этой операции намечаются места центровых впадин. Разметка производится на металлической плите, смонтированной в полу цеха. Заготовку устанавливают на призмы 2 (рис. 1). В процессе разметки два угольника 5 монтируют на плите 1 в трех-четырех местах через равные промежутки по длине заготовки. Штангенрейсмусом от граней угольника на расстояниях радиуса г (по чертежу готового вала) в сечениях /, п, п1 размечают точки 1, 3 и 1, 2 3- Расстояния между этими точками показьшают величину фактического припуска иа обработку.

После накерпивания точек а и б по всей длине поковки, вдоль ее оси натягивают струну 5, так, чтобы она равномерно разделила припуск. Если это невозможно, то, значит, вал имеет искривление или припуск на обработку недостаточен. В случае искривления вал необходимо править молотом или прессом.

Если струна располагается относительно точек а и б правильно, на торцовых поверхностях вала по угольнику наносят

5. Центровые отверстия с углом конуса 60°

Форма А Форма В

Размеры в мм

Обработка по 12-му квалитету.

вертикальные риски. После этого вал поворачивают на 90° вокруг оси и операцию повторяют для нанесения вторых рисок на торцах. Пересечение этих рисок определяет правильное положение центровых отверстий, которые накерниваются для дальнейшего центрования. Одновременно размечается длина заготовки и положение фланцев.

Операция центрования выполняется на горизонтально-расточных станках. В некоторых случаях во время этой операции при помощи летучего суппорта производится обтачивание торцов и наружной поверхности фланцев вала. Тяжелые валы центруются с одного конца, так как второй конец в большинстве случаев устанавливается в патроне.

Короткие валы могут зацентровываться на вертикально-сверлильных станках с приямком, в который вертикально устанавливается вал. Для центрования используются также специализированные горизонтально-сверлильные и переносные сверлильные станки.

Центрование отверстия выполняется по ГОСТ 14.083 - 74*.

Для валов диаметром до 360 м центровые отверстия выполняются с углом конуса 60° (табл. 5).

Для более крупных валов центровые отверстия выполняются с углом конуса 75° (табл. 6).

6. Центровые отверстия с углом конуса 75

Форма С Форма Е

Размеры в мм

* Обработка по 17-му квалитсту.

Для валов, подвергаемых термообработке, хранению и транспортированию выполняют центровые отверстия с резьбой для пробок-заглушек (табл. 7)

Точность диаметра центровых отверстий d и углов (60, 75 и 120°) обеспечивается центровочным инструментом с допуском ± 30 при шероховатости поверхности Ra < 2,5 мкм.

Центровые отверстия формы А и С применяются в том случае, если после механической обработки они не используются. Если же они служат базой для многократных установок при обработке и сохраняются в готовом изделии, то центровка выполняется по типу В и Е.

Диаметры центровых отверстий d при обработке тяжелых валов выбираются по табл. 8.

При обработке тяжелых сплошных валов с использованием жесткого заднего центра на его поверхности или на конической поверхности центрового отверстия делают по две смазочные канавки шириной 3 - 4 мм и глубиной 2 - 3 мм.

Разметка центровых отверстий на примере прокатного валка показана на рис. 2. Линейка 2 опирается на две передвижные призмы 3 с постоянными магнгггами, удерживающими линейку