Рис. 10. Крепление шатунных шеек с помощью бугеля: / - бугель; 2 - цанга

И чистовая обработки малой головки и чистовая - стержня (рис. 9,6). Такой порядок обработки большой головки шатуна оправдывается ее конфигурацией и невысокими требованиями к соосности ее цилиндрической части.

Обработка шатунных шеек коленчатого вала заключается В следующем. На коренные шейки с обоих концов вала надеваются кронштейпы-бугели с центровыми впадинами на расстоянии эксцентриситета е от оси коренной шейки и стопорятся винтами. Для последовательного обтачивания шатунных шеек, повернутых относительно друг друга на 90°, бугели имеют Г-образную форму. Во избежание прогиба вала между бугелями и обтачиваемым коленом вставляются распорки.

Для устранения дисбаланса вследствие смещения центра тяжести вала с оси центров при его обтачивании к планшайбе и правому бугелю прикрепляют противовесы.

Уменьшение вылета резца при обтачивании шатунных шеек достигается применением специального узкого резцедержателя, в котором резец крепится прижимной планкой. От бокового смещения резец удерживается шпонкой, входящей в паз, про-фрезерованный в теле резца. Такой резцедержатель приходится применять и при протачивании средней коренной шейки.

На рис. 10 показан бугель с цанговым креплением для обтачивания шатунных шеек, расположенных со сдвигом относительно друг друга на 180°. Левый конец вала в некоторых случаях (рис. 11) крепится не в бугель, а посредством зажима /, установленного на планшайбе 2.

В случае незначительного эксцентриситета шатунных шеек вместо применения бугелей в торцах вала делают вторые центровые отверстия на расстоянии е от оси основных шеек.

А -А

Рис. 11. Установка шатунного вала иа планшайбе:

I - зажим; 2 - планшайба; i - противовес

Рис. 12. Схемы обработки эксцентрических заготовок рабочего колеса

Рис. 13. Базирование по необработанному каналу

Обработка эксцентрических поверхностей в четырехкулачковом патроне выполняется со смещением пары кулачков на величину эксцентриситета е (рис. 12, а). При установке заготовки в самоценгрирующем патроне (рис. 12,6) под один из кулачков

помещается пластинка толщиной b = 1,52е ( 1 +

где D -

диаметр заготовки.

Для базирования рабочего колеса центробежного насоса по литому необработанному каналу применяют специальные кулачки (рис. 13).

Подпружиненные фиксаторы 1 ориентируют заготовку в вертикальной плоскости в момент начала сближения кулачков 2. При дальнейшем перемещении кулачков самоцентрирующего патрона 3 их зажимающие части центрируют заготовку по входной части рабочего канала.

Повьппение производительности при обработке сложных заготовок в условиях мелкосерийного производства достигается также в результате пршленения универсально-сборочных (YQ и универсально-наладочных (УН) приспособлений. Ими широко оснащаются машиностроительные предприятия серийного производства. Во многих городах имеются также специальные базы, обслуживающие предприятия сборками УСП.