Рис. 8. Погрешности базирования иа конической оправке

На рис. 8 показана погрешность базирования при установке втулки на конической оправке для обработки торца Б с постоянной установкой инструмента. За счет допуска 5i (диаметра отверстия) глубина посадки втулки, а следовательно, и положение торца А относительно инструмента, установленного па размер Ьи, будет изменяться, что вызовет погрешность размеров а к б:

где i = tg а - уклон конуса.

Погрешность базирования в отношении эксцентричности при установке на конус отсутствует, т.е. ось заготовки будет совпадать с осью конической оправки. Кроме указанных погрешностей, на точность размеров а и б будут еще влиять точность угла а и установки резца на размер L.

Выбор баз при токарной обработке следует выполнять с учетом следующих правил:

в качестве баз следует выбирать поверхности заготовки, не подлежащие обработке, например наружные поверхности отливок;

если заготовка обрабатывается по всем поверхностям, базирование в первой операции необходимо осуществлять по тем поверхностям, которые имеют наименьшие припуски на обработку; эти поверхности при дальнейшей обработке окажутся соосными с базой, обработанной в первой операции; таким образом устраняется опасность неравномерного съема металла и появления черновин на поверхностях при обработке их с небольшим припуском;

базирование по необработанной поверхности можно производить только один раз, так как вследствие неровностей необработанной поверхности ранее обработанные поверхности будут несоосны или неперпендикулярны к поверхностям, обработанным при вторичной установке;

при базировании по обработанной поверхности следует вы-

бирать конструкторские базы, благодаря чему исключаются погрешности от несовпадения конструкторской и технологической баз;

необходимо стремиться совмещать конструкторскую и измерительную базы, так как этим исключаются погрешности измерения;

необходимо соблюдать правила единства баз, т. е. стремиться во второй и последующих операциях использовать одну и ту же базу; в случае многооперационной обработки для этой цели используют технологические базы.

При выборе баз следует учитывать возможность получения наименьших деформаций заготовки от силы зажима.

Выбор технологической направляющей и опорной баз для заготовок осуществляется с учетом их размеров. В качестве технологической базы используется поверхность наибольших размеров, что обеспечивает наилучшую устойчивость заготовки, которая будет опираться на три точки, наиболее удаленные друг от друга.

Направляющая поверхность должна иметь большую длину чем направляющая плоскость приспособления. Упорная плоскость, несущая только одну упорную точку, может иметь наименьшие размеры.

Типовой процесс токарной обработки коротких валов и валов средней длины приведен в табл. 1.

При двусторонней обработке партии валиков выполняют четыре установки: / - черновую обработку первого конца; И - черновую обработку второго конца; HI - чистовое обтачивание первого конца; IV- чистовое обтачивание второго конца.

Для сокращения времени обработки в целях ускорения возможно объединение черновой и чистовой операций при обработке второго конца во второй установке. Такой же порядок следует применять при точении во вращающемся заднем центре. Во всех случаях образование центровых впадин должно производиться при помощи комбинированных центровых сверл.

При обработке кованого шатуна в мелкосерийном производстве (рис. 9) центровка заготовки выполняется по разметке на сверлильном станке, а при больших ее габаритах - на горизонтально-расточном станке. В первой токарной операции (рис. 9, а) производится черновое обтачивание стержня и двух-проходная обработка большой головки; во второй - черновая

1. Типовые маршруты обработки валов с L = 300-1200 мм и

Z) > 50 мм

* Перед нарезанием наружных резьб целесообразно провести фрезерование шпоночных пазов, сверление и нарезание отверстий.

* Обкатывание можно проводить и до нарезания наружных резьб.

Рис. 9. Схема обработки кованого шатуна