решеткой и физико-механическими свойствами, которые зависят от технологии получения композита.

Ко второй группе относятся: композит 0,5, состоящий из КНБ и двуокиси алюминия AI2O3 (и его модифжация - композит 05И), получаемый в виде таблеток диаметром до 8 мм, высотой около 6 мм, которые закрепляют в корпусах режущих инструментов; композит 09, представляющий собой поликристаллы твердого нитрида бора (ПТНБ), предназначен для инструментов, работающих с ударными нагрузками.

Кроме имеющихся сверхтвердых материалов разработаны новые СТМ, показавшие достаточно высокие эксплуатационные свойства. К ним относится силинит-Р - инструментальный материал на основе нитрида кремния (SiN). Для сили-нита-Р характерно отсутствие адгезии с большинством сталей и сплавов на основе алюминия и меди. Из него можно изготовлять многогранные режущие пластины и крупные фасонные режущие пластины, используемые с многократной переточкой.

Физико-механические свойства приведены в табл.11.

11. Физико-механические свойства СТМ

Абразивные материалы. Эти материалы используются токарем для заточных, доводочных и отделочных операций в свободном и связанном состоянии в виде абразивного инструмента.

Для заточки инструмента применяются преимущественно круги из искусственных абразивных материалов (табл. 12).

12. Основные марки абразивных материа-чов и область их применения

Абразивный материал

Обозначение

Марка

Облас гь применения

Электрокорунд: нормальный

белый

хромистый титанистый

Монокорунд

Карбид кремния: черный

Электрокорунд хромотитан истый Корунд природный Алмаз: природный синтетический: шлифпорошок

микропорошок

Кубический нитрид бора эльбор

ЗА ЗА

6С 9А 9Е А АС

12А, 13А,

14 А,

15 А, 1бА 22А, 23А, 24А, 25А

32А, ЗЗА, 34А 37А

43А, 44А, 45А

53С, 54С, 55С 63С, 64С 91А

А, AM,

АСО,

АСР,

АСВ,

АСК,

АСМ,

ЛО, ЛП, ЛД, ЛОМ,

Для заточки инструмента из углеродистых инструментальных сталей

Для заточки инструмента из быстрорежущих сталей нормальной производительности

Для заточки инструмента из быстрорежущих сталей повышеппой производительности

Для заточки инструмента из твердых сплавов, минералокерамики и быстрорежущих сталей

Для притирки Для правки кругов

Для заточки инструмента из твердых сплавов, минералокерамики и сверхтвердых материалов

Для заточки инструмента из труднообрабатываемых быстрорежущих

Продолжение табл. 12

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Классифицируют режущий инструмент следующим образом:

по материалу - стальной с лезвиями из стали (углеродистой, легированной и быстрорежущей); твердосплавный с лезвиями из твердого сплава; минералокерамический с лезвиями из минералокерамики;

по конструкции - цельный (изготовленный из одной заготовки); составной (с неразъемным соединением его частей и элементов) и сборный (с разъемным соединением его частей и элементов); с механическим креплением пластины (сборный лезвийный инструмент с разъемным соединением режущей пластины с корпусом или ножом); с напайной пластиной (лезвийный инструмент, лезвия которого изготовлены путем напайки режущей пластины на корпус или нож); с клееной пластиной (лезвийный инструмент с соединением режущей пластины с корпусом или ножом клеем); с наплавленным лезвием (составной лезвийный инструмент, лезвия которого изготовлены путем наплавки инструментального материала).

Режущий инструмент в соответствии с ГОСТ 25751 - 83 состоит: из корпуса - части режущего инструмента, несущей-на себе все его элементы; крепежной части для установки и (или) крепления в технологическом оборудовании или приспособлении и лезвия инструмента - клинообразного Элемента режущего инструмента для проникновения в материал заготовки и отделения слоя материала.