образом, осуществляется процесс автоматического отвода резца с его мгновенной остановкой в точно заданном положении.

Для возвращения приспособления и резца в исходное положение следует переключить фрикцион на обратный ход и вывести резец за пределы заготовки. Затем посредством рукоятки 20 повертывают по часовой стрелке эксцентрик 21, сидящий на оси 22, который будет подавать вперед пиноль 1 до тех пор, пока щуп 4 не перестанет касаться копира 5. В этот момент, характеризующийся легким щелчком, пружина 23 возвращает копир 5 в исходное положение. После этого эксцентрик 21 также возвращают в исходное положение.

Как только резец автоматически занимает положение, в котором он находится при предыдущем переходе, с помощью рукоятки поперечной подачи подают резец на следующий переход.

Для нарезания внутренних резьб достаточно заменить пиноль 1 (рис. 71,6), повернуть копир на 180° так, чтобы его вырез расположился напротив щупа 4, и заменить эксцентрик 21 эксцентриком, имеющим внутреннюю эксцентриковую выточку, с которой контактирует пиноль I.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Приспособление, предназначенное для обработки ступенчатых валов с высотой ступеней до 5 мм и разницей между наибольшим и наименьшим диаметром до 25 мм, показано на рис. 72. В корпусе приспособления, установленного вместо резцедержателя, находится пиноль 1 с закрепленным в ней сухарем 3. Под действием пружин сухарь 3 и копир 4 постоянно находятся в контакте. При включении подачи суппорт станка вместе с приспособлением движется к передней бабке. Резец, установленный в приспособлении, протачивает первую шейку. Сухарь 3 скользит по копиру, закрепленному с помощью шарнирной пары и регулировочного винта в кронштейне. Дойдя до ступеньки на копире, сухарь J соскальзывает на нее. Резец вместе с пинолью под действием пружины перемещается на расстояние, равное высоте ступеньки копира, после чего осуществляется обточка второй ступени вала. Таким же образом обрабатываются остальные ступени вала.

Настройка приспособления на обработку первой ступени осуществляется соответствующей регу.тировкой копира с помощью регулировочного винта и установкой поперечного суп-

Рис. 72. Приспособление для полуавтомати<1еской обработки ступенчатых валов:

/ - пиноль; 2 - корпус; 3 - сухарь; 4 - копир; 5 - регулировочный винт; 6 - шарнирная пара; 7 -кронштейн; 5 - эксцентрик

порта. Получение прямого угла между торцовой и цилиндрической поверхностями ступеней вала достигается использованием резца с углом в плане 75° и установкой пиноли в корпусе приспособления под углом 15°. После проточки вала поперечньгй суппорт с резцом отводят на 20 - 30 мм от заготовки и с помощью эксцентрика 8 подают пиноль вперед вместе с резцом с таким расчетом, чтобы при возвращении суппорта в первоначальное положение сухарь не касался копира. Затем отпускают эксцентрик 8, и пиноль с резцом устанавливается в рабочее положение.

Настройку резца на необходимый диаметр крайней шейки вала выполняют с помощью лимба, а диаметры остальных шеек при точно выдержанном размере первой шейки получаются автоматически. Получение заданных линейных размеров первой шейки вала зависит и от размеров центровых гнезд.

Механическое копировальное устройство (рис. 73) предназначено для предварительного обтачивания ступенчатых валов. Плоский копир 1 закреплен на специальных стойках 2, усгано-

Ркс. 73. Копировальное устройетво для обработки ступенчатых валов: 1 - копир; 2 - стойка; 3 - эксцентрик; 4 - толкатель; 5 - щуп; 6 - винт поперечной подачи; 7 -винт верхних салазок