менение поворотного стола для обработки сферических поверхностей позволяет вести обработку заготовок из любых сталей и сплавов, исключить изготовление копиров и специальных резцов и получить шероховатость обработки при точении сферических поверхностей до Ra = 1,25-0,63 мкм. Применение поворотного стола особенно эффективно при изготовлении деталей небольшими партиями или выполнении разовых заказов, когда отсутствует копировальное оборудование и нет возможности изготовлять специальные резцы.

В условиях единичного и мелкосерийного производства рекомендуется применять приспособление для расточки сфер, показанное на рис. 66. В заготовке 1 рукояткой 3 плавно перемещают диск 2 с захфепленным в нем резцом определенного вылета.

Расточная оправка (рис. 67) предназначена для обработки на токарных станках внутренних сферических и торцовых поверхностей с минимальным радиусом 80 мм в условиях единичного и мелкосерийного производства. При работе оправка устанавливается на суппорте токарного станка вместо резцедержате-

Рис. 67. Расточная оправка для обработки внутренних сферических и торцовых поверхностей:

7 -винт; 2 -ось; J - корпус; 4 -державка; 5 - резец; б - червячное колесо; 7 - червяк; 8 - рукоятка

Рис. 68. Приспособ-пегаге для расточки сфер:

я - диаметром 50 - 100 мм; б - диаметром 10 - 60 мм; / - шестерня; 2 - ось; 3 -рейка; 4 - корпус; 5 -упор; б -шпонка; 7 - поворотный стол; 8 - тяга; 9 - планка

ЛЯ. Максимальный радиус обработки определяется вылетом резца. Расточная оправка состоит из корпуса, в котором расположена червячная пара и державка. Державка жестко связана с червячным колесом и закреплена на оси на конически.ч подшипниках. Поворот державки с резцом при обработке осуществляется вручную при вращении маховика.

Приспособление для расточки сфер диаметром 50-100 мм (рис. 68, о) устанавливают в пиноли задней бабки токарного станка. Упор 5 закрепляют в резцедержателе станка и посредством болта соединяют с рейкой 3 приспособления.

При включении поперечной подачи станка упор 5 сообщает прямолинейное движение рейке 5, которая, перемещаясь внутри корпуса 4, заставляет вращаться зубчатое колесо 1, расположенное на оси 2. При вращении зубчатого колеса резец, закре-Ш1енный в нем, растачивает отверстие по заданному радиусу.

Приспособление для расточки сфер диаметром 10-60 мм (рис. 68,6) устанавливают в пиноль задней бабки токарного

Рис. 69. Суппорт для обработки наружных и виутреиннх сферических поверхностен:

/ - основание; 2 - ползун с зубчатой рейкой; 3 - поджимное полукольцо;4 - червяк; 5 - прижимная планка; 6 - резец

станка. Планку 9 закрепляют в резцедержателе и с помощью тяги 8 соединяют ее с рейкой 3 приспособления.

При включении поперечной подачи станка планка 9 сообщает прямолинейное движение через тягу рейке 3. Рейка, перемещаясь внутри корпуса 4, вращает зубчатое колесо, соединенное шпонкой с осью поворотного стола, вследствие чего стол получает вращение. При этом резец, закрепленный в поворотном столе винтами, осуществляет расточку отверстия по заданному радиусу в соответствии с шаблоном.

Универсальный суппорт для обработки наружных и внутренних сферических поверхностей (рис 69) позволяет обрабатывать наружные сферы радиусом 10 - 250 мм и внутренние сферы радиусом 10-5(Х) мм.

Универсальный суппорт крепится вместо поворотной части суппорта станка. Установка производится в двух положениях - по центру и по оси центров. В зависимости от радиуса обрабатьшаемой сферической поверхности перемещают поперечные салазки суппорта станка или универсальный суппорт в пазах поперечных салазок до тех пор, пока не будет обеспечен требуемый радиус обрабатываемой сферической поверхности предварительно установленным резцом.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

При нарезании резьб иа деталях, в которых по конструктивным соображениям не допускается изготовление канавки для выхода резьбового резца, высокие скорости обработки часто приводят к поломке резцов.