Рис. 55. Приспособление для обработки пологих конусов:

i - корпус; 2 - ведущая рейка; J - зубчатое колесо; 4 -ось; 5 -тяга; 6 - вилка; 7 - кронштейн; 8 - ведомая рейка

При обработке длинных наружных конических поверхностей с малым углом уклона применяется смещаемый центр, устанавливаемый в заднюю бабку станка (рис. 56). Это исключает трудоемкий процесс установки, разворота и выверки положения корпуса задней бабки. Смещение определяется из зависимости H = Lsma., где L - длина обрабатываемой заготовки; а - заданный угол наклона конической поверхности. Вращающийся центр с шариковым наконечником связан с ползушкой, которая по направляющим, имеющим форму ласточкина хвоста, перемещается по корпусу при помощи винта. Смешение контролируется по шкале на корпусе приспособления.

Для обточки заготовок с большим углом уклона применяется приспособление, показанное на рис. 57.

Планку 2 двумя винтами закрепляют на суппорте токарного станка. Копир 3 крепится двумя винтами на кронштейне 5, который, в свою очередь, втулкой и гайкой крепят в гнезде верхних салазок суппорта на месте предваригельно снятого винта верхних салазок.

При настройке станка для обточки конусов вфхнюю часть пальца, закрепленного в планке, вставляют в паз копира. Верхние салазки суппорта поворачивают на угол, равный заданно-

Рис. 56. Смещаемый задний центр:

/-корпус; 2 - винт смещения центра; J-ползушка; 4 - центр; 5 - шкала ползушки

му углу уклона обрабатьюаемой заготовки, уменьшенному на 15°, так как паз копира расположен под углом 15° к горизонтали. После настройки приспособления включают поперечную подачу и протачивают заготовку под заданным зтлом.

Приспособление для проточки длинных конусов (рис. 58) состоит из корпуса 1, которым оно устанавливается в резцедержатель 2. Державка с резцом закрепляется в корпусе. Резец в крайнем положении удерживается пружиной. В корпус вставляется копир с углом конуса, соответствующим углу конуса обрабатываемой заготовки. Крошптейн, соединенный с копиром тягой, закреплен на станке.

При вращении заготовки и движении каретки суппорта копир входит в пространство между роликами и, отжимая резец.

Рис. 57. Приспособление для обработки KoiijcoB с большим углом Рис. 58. Приспособление для проточки уклона: длинных конусов:

/-палец; 2-планка; 5 - копир; /-корпус; 2 - резцедержатель; 3-

4 - втулка; 5 - кронштейн кронштейн; 4 -копир; 5 - ролики

образует конус на заготовке. Если требуется несколько переходов для снятия припуска, резец выдвигается на заданную величину винтом верхних салазок суппорта.

Для обработки заготовок с коническими поверхностями при их серийном изготовлении применяется котрное рычажное приспособление (рис. 59). В пиноль задней бабки вставляется закаленный копир, соответствующий профилю обрабатываемой детали. Приспособление состоит из державки с двумя взаимно перпендикулярными пазами: в продольном находится двуплечий рычаг, качающийся на оси, а в поперечном движется пол-зушка с квадратным отверстием для резца. В ползушке сделано углубление для установки головки рычага. Установленный по оси заготовки резец в ползушке закрепляется двумя винтами. Ползушка с резцом устанавливается в державке, которая крепится в резцедержателе станка. Обрабатываемая заготовка закрепляется в патроне. При механической подаче каретки по направлению к передней бабке наконечник рычага прижимается к образующей копира, рычаг поворачивается вокруг оси и передает движение ползушке с резцом. При отводе суппорта под действием пружины ползушка с резцом возвращается в исходное положение.

При обработке больших партий заготовок с коническими поверхностями совмещение продольной и поперечной подач