Рис. 53. Схема обработки конической поверхности методом сввмещения продольной и попереч1юй подач при движении:

а - на токаря; б - от токаря

матической подачей поперечных салазок (рис. 53). Для этого необходима модернизация станка, заключающаяся в установке гитары со сменными зубчатыми колесами на передней стенке фартука станка, для кинематической связи с помощью этой гитары реечного механизма продольной подачи с винтовой парой поперечной подачи.

Передаточное число гитары Wr, = -

-. Отношение попе-

речной подачи Sn к продольной подаче Snp будет определять получаемый угол уклона обрабатываемой конической поверхности Sn/Snp = tgot. Это отношение выводится из уравнений балансов кинематических цепей от ходового вала до реечного зубчатого колеса и от ходового винта до винта поперечного суппорта:

S = l 27

27 4

28 20 4 40 14

48 20 37 66 S м,-5.37-66

гит-5;

n-3-lO;

40-147:-3-10

= tgot.

40 ~f-

I ц

г, г.

Рис. 54. Гитара станка 1К62 для передачи вращения иа винт поперечного суппорта:

1 - червяк четырехзаходный; 2 - ходовой вал; 3 - ходовой винт; 4 - рейка. Цифрами обозначены числа зубьев зубчатых колес

Передаточное число сменных зубчатых колес гитары для станка 1К62 (рис. 54)

и = 43,20393 tg а.

Пример. Обработать коническую поверхность с а = 10°20. Найдем tg а = 0,18233; тогда = 43,20393-0,18233 = 7,87742.

Это число можно заменить следующим отношением: 1064 1

-=-, что соответствует набору зубчатых колес

135 0,126880

133-160 30-90

Погрешность фактического угла а составит несколько секунд.

После расчета осуществляется набор зубчатых колес. Если зубчатые колеса нельзя подобрать из имеющегося набора для получения расчетного передаточного числа, го станок настраивается на обработку конической поверхности с углом, для которого возможен достаточно точный подбор зубчатых колес. Погрещность угла компенсируется смещением корпуса задней бабки или смещением центра задней бабки.

Заготовка обтачивается с настройкой на угол и угломером замеряется фактически получающийся угол наклона а. Погрешность составляет A = a-ai. Смещение корпуса задней бабки, необходимое для компенсации погрешности, определяется по формуле

Н = LsinA.

Если погрешность вызьшает увеличение заданного угла (tti = а -t- А), то корпус задней бабки смещается на токаря, а если уменьшение (aj = а - А), то смещается от токаря.

Смещение корпуса задней бабки компенсирует не только погрешность угла а от неточности подбора сменных зубчатых колес, но и погрешности, возникающие от неточности изготовления зубчатых колес фартука и гитары и их изнашивания, и погрешности от неперпендикулярности перемещения поперечных салазок по отношению к оси шпинделя.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНУСОВ

Механизированное приспособление для обточки и расточки пологих конусов (рис. 55) состоит из корпуса 1, закрепленного на суппорте станка. В отвфстии выступа корпуса находится ведущая рейка, а внутри корпуса посажено на ось зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с ведущей 2 и ведомой 8 рейками. Последняя жестко закреплена на подвижной части верхних салазок суппорта.

При включении подачи станка ведущая рейка, соединенная тягой и вилкой с кронштейном, жестко установленным на станине станка, остается неподвижной. При этом зубчатое колесо, начиная вращаться, приводит в движение ведомую рейку, которая вместе с подвижной, освобожденной от винта частью верхних салазок суппорта, приходит в движение. Начинается процесс обработки.

Это приспособление обеспечивает механическую подачу верхних салазок суппорта и плавную подачу резца.