Рис. 47, Разжимной патрон для крепления тонкостенных заготовок: У - разрезная втулка; 2 - палец; 3~ планшайба; 4 - фланец; J - пружина

Рис. 48. Специалышя оправка для обработки заготовок тина стаканов: У - шайба; 2 -заготовка; 5 - оправка

Для крепления тонкостенных заготовок применяется разжимной патрон (рис. 47). Крепление осуществляется с помощью пальца от пневмопривода. Размер патрона зависит от внутреннего диаметра заготовок (20-70 мм). Патрон состоит из планшайбы, фланца, пальца, сменной разрезной втулки, которую подбирают в зависимости от размеров отверстия обрабатываемой заготовки. Фиксируется разрезная втулка пружиной.

При обработке деталей типа стаканов на токарных станках применяется специальная оправка (рис. 48), которая обеспечивает получение высокой точности деталей, так как при закреплении деформация практически исключена. При обработке оправка вставляется конусной частью в шпиндель станка, затем на нее насаживается заготовка, которая прижимается шайбой и затягивается гайкой.

Быстропереналаживаемое приспособление (рис. 49) предназначено для крепления расточных резцов на токарном станке. Державка с барабаном устанавливается в резцедержателе станка. Применение барабана с тремя закрепленными расточными резцами исключает проверку положения резца (по центру). Вспомогательное время сокращается за счет того, что замена

Рис. 49. Быстропереналаживаемое Рис. 50. Четырехпозициониая оправка: приспособление для крепления резцов: i-кассета; 3 - корпус; 3-ролики; / - поворотный барабан; 2 - за- 4 - фиксатор; 5 - осевой винт жимной винт; 3 - фиксатор барабана ; 4 - державка

ОДНОГО резца другим осуществляется поворотом барабана и фиксацией в заданном положении винтом.

Применение четырехпозиционной накатной оправки (рис. 50) обеспечивает быструю и точную переналадку при обработке различных профилей. Оправка закрепляется в резцедержателе токарного станка. Отпуская осевой винт, устанавливают нужный профиль накатки, затем винт фиксируется, и происходит обработка. При помощи четырех осей в оправке могут крепиться четьфе различных ролика.

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Токарные станки 1М63, 16К20П, 1А661 имеют привод механической подачи верхних салазок суппорта. Короткие конические поверхности обтачиваются при механической подаче верхних салазок суппорта, повернутых на заданный угол. Обработка же длинных конических поверхностей выполняется методом двух подач, т. е. сочетанием продольной подачи каретки и механической подачи повернутых верхних салазок (рис. 51). Угол поворота верхних салазок р определяется из решения треугольника подач по теореме синусов:

sin а sin(P + a) где Sb - подача вфхних салазок (мм/об); S - продольная

Заготовка

Рис. 51. Схема обработки конической поверхпости методом двух подач при подаче верхних салазок от токаря (а) п иа токаря {6)

подача каретки (мм/об); а - заданный угол наклона обрабатываемой конической поверхности; р - угол поворота вфхних салазок; знак + - при движении верхних салазок на токаря; - - при движении салазок от токаря.

Угол поворота верхних салазок определяется из формулы

sin{P±a) = -sina,

Тогда

Р + а = arcsin sin а.

Р = а+arcsin (

где - - при движении на токаря; + - при движении от токаря.

Отношение S /Se = A для каждого станка постоянно. Для его определения составляется уравнение баланса кинематической цепи от ходового вала к реечному зубчатому колесу и к винту верхних салазок:

для станка 16К20П (рис. 52, а)