Рис. 42. Оправка д.ш обработки втулок:

/ - оправка; 2 - разжимная цанга; 5 - втулка

После обработки задний центр отводят, и пружина отжимает поводок, который перестает вращаться. Корпус вращается, а обработанная деталь 4 при этом освобождается.

Оправка для обработки втулок без остановки станка (рис. 42) хвостовиком устанавливается в шпиндель станка. Другой конец ее служит для закрепления втулки. На вращающемся центре устанавливают разжимную цангу 2, на которую надевают подлежащую обработке втулку. Передвигая пиноль задней бабки, цангу перемещают по направлению к оправке 1. При этом конус оправки разжимает цангу, и втулка надежно закрепляется на оправке.

Многоступенчатую оправку для обработки колец и втулок различных типоразмеров целесообразно использовать в условиях мелкосерийного производства. Она состоит (рис. 43) из корпуса 1, закрепленного в шпинделе станка, эксцентрикового валика 2, штока 3, шарика 4. При повороте валика 2 шток 3 перемещается вправо и толкает шарик 4, который разжимает пружинную разрезную часть корпуса 1; заготовка закрепляется.

Повышение производительности при обработке тонкостенных труб с использованием отверстия в качестве базовой

Рис. 43. Многоступенчатая оправка для обработки колец и втулок

9 i 8 7 6 5

М \,/ 11

Рис. 44. Разжимная оправка;

/ - шток; 2 - планшайба; J - корпус; 4 - ползуны; 5 - плунжер; б - обрабатываемая заготовка; 7 -сектор; S -пружина; 9 - быстросъемный установ; 10 - нажимной выступ

поверхности достигается применением разжимной оправки (рис. 44). Она обеспечивает надежное закрепление при значительном перепаде размеров базового отверстия обрабатываемых труб. Оправка состоит из планшайбы и корпуса, которые соединены винтами. В корпусе размещены два ползуна, перемещающиеся в осевом направлении. Осевое перемещение ползунам передается через шток, который соединен с пневмо-или гидроприводом. Для уменьшения деформации при зажиме каждый плунжер снабжен двумя нажимными выступами. Труба устанавливается на сектора плунжеров до быстросъемного установа. Зажим осуществляется за счет передвижения ползунов из крайнего правого положения вправо. Такое перемещение ползунов вынуждает плунжера и сектора двигаться в радиальном направлении в распор, в результате этого заготовка оказывается зажатой. После ее зажима на оправке быстросъемный установ убирается с целью возможного обеспечения подрезки и расточки левого торца. Разжим осуществляется за счет перемещения ползунов из крайнего правого положения влево, при этом сектора под действием пружин возвращаются в исходное положение.

Техническая характеристика оправки следующая: ход штока 15 - 20 мм; ход зажимных секторов 5,5 - 7,5 мм; угол подъема наклонной плоскости плунжеров 20°.

Рис. 45. Оправка с разжимными кольцами для закрепления втулок:

/ - корпус; 2 - разжимное кольцо; 3 ~ нажимная шайба; 4 - нажимной винт;

5 - нажимной диск; 6 - штифт

Для надежного центрирования и ускоренного закрепления втулок применяются оправки с разжимными разрезными кольцами (рис. 45, й). При заворачивании нажимного винта он воздействует на первое кольцо, разжимая его. Одновременно кольцо сдвигает первую шайбу, а шайба сдвигается и разжимает второе кольцо и т.д. Ускоренный зажим достигается с помощью нажимного диска (рис. 45,6), поджимаемого пинолью задней бабки (вручную или от пневмопривода).

Разжимная оправка с разрезной втулкой (рис. 46) предназначена для крепления заготовок с небольшим вылетом и базированием по внутренней цилиндрической поверхности. В оправке движется шток, разжимающий центрирующую втулку. При помощи гайки и сухаря через шток осуществляется крепление обрабатьшаемой заготовки.

Рис. 46. Разжимная оправка с разрезной втулкой:

7 - корпус оправки; 2 - гайка; 3 - сухарь; 4 - шток; J - разжимная втулка; 6 - заготопка