бидов титана, тантала, вольфрама. Во все твердые сплавы в качестве связующего добавляют кобальт.

Прочность и твердость твердых сплавов зависит от содержания в них кобальта. Чем больще кобальта, тем выще прочность при изгибе, но меньше твердость. Кобальт влияет также на красностойкость сплава: чем больше кобальта, тем ниже красностойкость. Титан способствует повышению красностойкости и износостойкости сплава.

Сплавы вольфрамовой группы при одинаковом химическом составе отличаются размерами зерен карбидных составляющих, что определяет различие их физико-механических свойств и областей применения:

особомелкозернистые - размер не менее 70% зерен карбидной фазы в их структуре не превышает 1 мкм, их обозначают буквами ОМ в конце марки сплава (ВК60М; ВКЮОМ);

мелкозернистые - размер не менее 50% зерен карбидной фазы в их структуре не превьш1ает 1 мкм; для обозначения мелкозернистой структуры в конце марки сплава ставится буква М (ВК6М);

среднезернистые - с карбидными зернами 1-2 мкм;

крупнозернистые - с карбидными зернами 2 -5 мкм; их обозначают в конце марки сплава буквой В (ВК8В).

Крупнозернистые сплавы имеют невысокие износостойкость и теплостойкость, но высокую прочность. Они хорошо сопротивляются ударам и циклическим нагрузкам. Поэтому их целесообразно применять при черновом точении труднообрабаты-

2 Д. Г. Белецкий и др.

васмых материалов при наличии па поверхности раковин, треидпн, корки и неравномерного припуска. Сплавы мелкозернистой и особомелкозерпистой структуры с повышенным содержанием кобальта (ВКЮМ, ВКЮОМ) в основном применяют для изготовления мелкозернистого инструмента (сверл, мегчиков). Они имеют большую износостойкость (по сравнению с ВКЗМ и ВК6М), но меньшую эксплуатационную прочность; применяют их для изготовления инструмента, выполняющего получистовые н чистовые операции в условиях повышенных режимов резания.

Основными характеристиками твердых сплавов, определяющих области их эффективного примепегшя, является красностойкость и прочность.

Выбирать марки твердых сплавов, рекомендуемых для лезвийной обработки различных материалов, следует по табл. 9. В табл. Ш дано примерное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам зарубежных сплавов по классификации ИСО для инструмента.

Безвольфра,мовые твердые сплавы. Сплавы состоят из карбидов и карбонитридов титана с никельмолибдеиовой связкой. Высокие твердость (HRA 87,5 - 91) и плотность (5,5 - 5,9 г/см) имеют следующие сплавы на основе карбида титана (26- 79%): ТНМ-20, ТНМ-25, ТНМ-30, КТНМ-ЗОА, КТНМ-ЗОБ.

Карбидохромистые твердые сплавы КХН-10, КХН-15, КХН-20, КХН-30,.КХН-35 и КХН-40 (цифра в обозначении марок этих сплавов указывает на процентное содержание никеля, остальное - карбид хро.ма) не окисляются при нагреве в воз-душ1юй среде до 1100°С, хорошо сопротивляются истиранию, абразивному изнашиванию н коррозии, обладают низкой склонностью к схватыванию. Их плотность 6,6 - 7 г/см\ HRA 80 - 90, прочность при сжатии 2800-3500 МПа, при изгибе-400-700 МПа.

Безвольфрамовыс твердые сплавы применяются в машиностроении для изготовления режущего инструмента, измерительных калибров, вытяжных матриц и пресс-форм. Эти сплавы имеют высокую окалиностойкость (в 10-15 раз выше чем у стандартных сплавов Т15К6, Т5К10), причем образующаяся на поверхности твердосплавных пластин тонкая окисная пленка в процессе эксплуатации инструмента при высоких температурах выполняет роль твердой смазки. Благодаря этому сплавы имеют низкий коэффициент трения и хорошо сопротивляются изнашиванию. У них пониженная склонность к адге-

знойному взаимодействию с обрабатываемым материалом; этот фактор снижает изнашивание инструмента по передней поверхности, обеспечивая более низкую шероховатость обработанной поверхности.

Безвольфрамовые твердые сплавы целесообразно применять при чистовой и получистовой обработке конструкционных, низколегированных, высокохромистых и хромонике-левых сталей с HRC, 31,5 и цветных металлов вместо стандартных сплавов Т30К4 и Т15К6.

Вследствие пониженной прочности безвольфрамовых твердых сплавов и их разупрочнения при высоких температурах, значительной склонности к трешинообразованию при пайке и заточке из-за пониженной теплопроводности необходимо тшательно осушествлять операции пайки и заточки.

Минералокерамические материалы. Минералокерамические материалы (металлокерамика) не содержат дорогостоящих и дефицитных компонентов. Основу металлокерамики составляет технический глинозем - двуокись алюминия AI2O3, подвергнутый спеканию при температуре более 1750°С. Минерало-керамика обладает высокой твердостью {HRA 91-93), теплостойкостью (1100-1200°С) и неокисляемостью. Металлокерамика превосходит по стойкости твердые сплавы, но уступает им по механическим свойствам.

Инструмент с пластинами из минералокерамики используется при получистовом и чистовом точении и растачивании заготовок (из высокопрочных и отбеленных чугунов, из закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов) с высокими скоростями резания в условиях безударной обработки и без охлаждения. Жесткость системы СПИД должна быть высокой.

При обработке сталей минералокерамическим инструментом достигается меньшая шероховатость поверхности, чем при обработке твердосплавным инструментом, вследствие пассивности минералокерамики к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. Наибольшее применение получил режущий инструмент различных форм и типоразмеров из минералокерамики марки ЦМ-332, которая имеет а = 295 + 345 МПа.

Для повышения физико-механических свойств минералокерамики ее легируют карбидами тугоплавких металлов (хрома, никеля, титана, молибдена, вольфрама и др.). Такие материалы