Станция очистки гидросистем типа СОГ [28] состоит из корпуса 5 (рис. 11.4), баков 2 и 1], центрифуги-насоса 12 типа ГЦН, кранов 8, 10 и 13, прие.мкого штуцера 6, маслоохладителя 4, всасывающего 3 и напорного 7 шлангов. В зависи.мости от положения крана 13 цектрифуга-касос всасывает масло из встроенного бака или дополнительного резервуара 1 и подает очищенное масло по шлангу 7 в гидросистему или (после поворота крана 10) возвращает в бак И. На крышке 9 .мог>т устанавливаться промываемые гидроагрегаты. Кран 8 служит для отбора проб .масла.

Станции СОГ-903А и СОГ-904А по ТУ1.94.0237 - 79 Саратовского электроагрегатного ПО (СЭПО) и завода Ромб (г. Сердобск, Пензенской обл.) имеют следующие параметры; вязкость очищаемых жидкостей 1-50 м.м/с (сСт); тонкость очистки (прп вязкости до 15 M.MVc) 1,5 - 3 ,мкм; расход жидкое ги ил дополнительного ре-

Рис, 11.3. Ста]ция очистки гидросис1:зм TPMKi СОГ-П1М г.оТУ2-053-1813 - 86 П р я е ч d к и е . Нпми-MfLibiiafl Т(;и?:осгь фLlьт-рации 10 чкч, номиилльнзя подача luicoca ли 3.5 лчин, уак,им,5 ibtoe лав-.гпие на-rHTiini-n 1 ЛГГТа, ,x-ii!J!a дс-.-

Г -f-4r-,fi 5 vi i,.-o.i loo ,i\

кБ. \.ripvi,Kj mo !7т11Ч!1Я 38t В

Ручная заливка .масла в баки насосных установок требует значительного времени (15 - 20 мин), обычно при это.м в гидроси-сте.му вносятся загрязнения, поскольку из-за низкой пропускной способности сеток заливных фильтров и воронок тонкость фильтрации ограничивается 80 - 160 .мкм. Поэто.му предпочтительно применять специальные заправочные станции (или подвижные агрегаты обслуживания гидросистем), в которых на ручной тележке установлены насосный агрегат с кабелями и рукавами высокого давления достаточной длины, а также фильтры тонкой очистки масла (рнс. 11.3). Заправочные станции обеспечивают тонкую фильтрацию масла, перекачивае.чого в бак из бочки, а также при необ.ходимости - профилактическую очистку масла в гидроприводе.

Рис 11.4. Схема станции очистки гидросистем

зервуара 10 - 20 л/мин (зависит от вязкости); грязеемкость очистителя 0,.3 кг; мощность 2,2 кВт; масса 200 кг; заннмае.мая площадь 0,7 м; вместимость встроенного бака 80 дм. Прн много кратной Щ1ркуляцин масла через станцию очистки обеспечивается удаление частиц размеро.м до 1 мкм. То же ПО изготовляет передвижную малогабаритную установку УМЦ-901А (рнс. 11.5), которая содержит центрифугу-иасос I типа ГЦН, всасывающее устройство 2, бачок 3, напорный 4 н всасывающие 5 и 7 .маслопроводы, кран 8. Установка обеспечивает заправку гидросистемы нз емкости, находящейся вне ее, или очистку масла в баке 6 гидросистемы (прн замкнутой циркуляции).

Рис. 11.5. Схема передвижной малогаблри гной установки УМЦ-901 А для тонкой очист.< . идксоеи

Основные параметры: вязкость очищаемой жидкости до 200 м.м/с (сСт); тонкость очистки (прн вязкости до 50 мм/с) 1 - 5 мкм; расход жидкости до 35 л/мнн (зависит от вязкости); грязеемкость очистителя 3 кг; мощность 2,2 кВт; занимаемая площадь 0,3 м, масса 100 кг. Передвижные стенды нового поколения типов СОГ-913К Саратовского НИТИ и СОГ-914 (СЭПО) имеют максимальную производительность 35 л/мнн, грязеемкость центрифуги 1 - 2 кг и стенда 10 кг, массу 120 н 70 кг соответственно, выгрузка загрязнений из центрифуги механизирована.

Для раздачи масла по промежуточным емкостям применяются стационарные за- 160-8

правочные станции СЗ--;;- с вместнмо-

стью резервуара 160 дм; возможно также транспортирование заправочных станций к обслуживаемому станку.

В испытательных станциях, на специализированных заводах, а также в ряде автоматизированных производств применяют централизованные системы маслоснабже-ння от единой станции. Этот метод обеспечивает высококачественную очистку масла и упрощает техническое обслуживание. Однако его применение связано с большими капиталовложениями на прокладку трубопроводов подачи и слива; этот метод не-прнемле.м в случае, если для станков требуются различные типы масел.

11.3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Для защиты гидроприводов от перегрузок и контроля давления в напорных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны и манометры, причем на шкале или корпусе последних должны быть нанесены красные метки, соответствующие макси.мально допустимому давлению. В линиях, ведущих к манометрам, запрещается производить отбор рабочей жидкости.

Конструкция гидроприводов должна исключать представляющие опасность для обслуживающего персонала перемещения выходных звеньев гидродвнгателей в любые моменты цикла работы. Гидросистемы должны иметь блокировки, исключающие возможность ошибочного включения несовместимых движений рабочих органов. Если снижение давления в системе может создать опасность для работающих или вызвать

Г It--

аварию машины, должна быть предусмотрена блокировка, останавливающая машину при снижении давления ниже значения, установленного в стандартах или технических условиях. При этом не должны отключаться устройства, перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования работающих (зажимные, тормозные и т. п.).

В станках с механизированны.м или автоматизированным закреплением заготовок должны быть предусмотрены блокировки (по пути или давлению), разрешаю1цие включение цикла обработки только после окончания зажима детали. Механизированные устройства для закрепления заготовки и инструмента должны надежно удерживать заготовку и инструмент даже в случаях неожиданного падения давления масла в гидроприводе.

Это условие обеспечивается при механическом (например, пружинном) зажиме и гидравлическом разжиме или в случае применения механизмов с самоторможением (рис. 7.20, а).

В станках с автоматическим циклом обработки в технически обоснованных случаях при наличии затруднений с выполнением указанного выше условия, а также в случае падения давления ниже предельно допустимого значения в зажимных устройствах должен быть обеспечен автоматический отвод инструмента, выключение подачи и главного привода (время торможения шпинделей токарных станков с диаметром обрабатываемой детали до 500 мм - не более 5 с). Если гидравлический привод применяется для уравновешивания массы, должны предусматриваться устройства, исключающие аварии и травмы в случаях прекращения подачи масла или падения давления ниже предельно допустимого. Органы управления отводом пинолей, зажимом в патронах и приспособлениях должны иметь блокировку, исключающую возможность подачи команды в момент, когда врашается шпиндель или когда-рабочие органы не находятся в исходном положении. Гидроприводы с несколькими насосами должны иметь блокировки, исключающие появление опасных и вредных факторов в случае остановки одного из насосов или изменения последовательности их работы.

При необходимости фиксирования в заданном положении выходных звеньев гидродвигателей должны устанавливаться гидрозамки пли другие фиксирующие устройства. .-Чапараты, регулирование которых

некомпетентным персоналом может привести к аварии станка и травмированию, должны снабжаться замками или пломбами. На устройствах, допускающих только одностороннее вращение, должны быть стрелки. Подвижные части, например ременные передачи, расположенные вне корпусов станков, должны иметь ограждения (предпочтительно сплошные); в случае применения сеток с отверстиями до 8 мм расстояние от сетки до движущихся частей должно быть не .менее 15 мм; с отверстиями 825 мм - 120 мм и с отверстиями 25-40 мм - 200 мм. Коиструкция гидроприводов должна исключать разбрызгивание или растекание рабочей жидкости. Концентрация минеральных масел в воздухе рабочей зоны должна быть не более 5 мг/м . Внутренние полости гидробаков должны быть доступны для осмотра, очистки и промывки.

Гидроприводы с гидроаккумуляторами должны иметь предохранительные устройства, защищающие от перегрузки, и устройства, обеспечивающие отключение гидроаккумулятора от гидросистемы и соединение его жидкостной полости со сливной линией. Пневмогидроаккумуляторы следует заряжать азотом или другим инертным газом. Испытание газовой полости пневмо-гидроаккумулятора на прочность следует проводить жидкостью. При испытании я эксплуатации масляных емкостей и гидроаккумуляторов вместимостью не более 25 л, у которых произведение вместимости (л) на рабочее давление (МПа) составляет более 20, необходимо руководствоваться Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Емкости и аккумуляторы, у которых указанное произведение превышает 1000, подлежат регистрации (до пуска в работу) соответствующими органами.

Технологическая вибрация, воздействующая на операторов стационарных машин или передающаяся на рабочие места, не имеющие источников вибраций, в производственных помещениях не должна превышать указанных ниже значений:

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц 2 4 8 J6 31,5 63/ Ьу,аВ...........108 99 83 92

Z =201g-

где V - среднее квадратиче-

5-10

ское значение виброскорости, м/с.